熔體流動速率 ( MFR) ，也被稱為熔體流動指數 ( MFI) ，是一種塑料行業(yè)常見的材料性能測試。 測試用來測定樹脂在特定剪切應力及溫度下的熔體流動性能 ( 單位: g/10min) ( 與施加載荷有關) 。該測試由擠壓塑度計進行，人們常稱其為 “熔體流動速率測試儀" ( 舊稱 “熔融指數測試儀") 。它用于測試天然的、 復合的及處理后的熱塑性塑料。
測量熔體流動速率的目的是什么？
塑料行業(yè)的不同成員使用熔體流動速率測試儀進行測量的目的各不相同。樹脂供應商將其用于質量檢查，希望可以發(fā)現(xiàn)由于聚合及/或合成材料的不同而導致的熔體流動速率變化。
市場營銷和銷售人員將其用于區(qū)分不同檔次的材料。樹脂買家用其來檢查其所采購的樹脂，以確保他們收到的材料與訂購要求相一致。也有用戶將其用于測試在產品保持相同規(guī)格的情況下，他們產品中采用的可再生材料的數量。
熔體流動速率對材料性能到底有什么影響？
實際上，熔體流動速率有助于分析材料性能的相對值，預測加工過程中樹脂流動的相對難易程度。MI與分子量成反比，分子量增加時，熔體流動速率下降，反之亦然。聚合物的強度與分子量有關，所以MI可以作為聚合物強度的一種指標。
隨著熔體流動速率的提高，拉伸強度、撕裂強度、耐應力開裂性、耐熱性、耐候性、沖擊強度和收縮率／翹曲都下降。相對而言，剛性模量不受熔體流動速率增加的影響。
對于HDPE來說，熔體流動速率的增加提高了光澤度但對透明度沒有什么影響。如果所有其他參數（如分子量分布）都不變，那么隨著熔體流動速率的提高，加工也就更容易進行了。
熔體流動速率的測試方法以及具體流程
先讓塑料粒在一定時間（ 10 分鐘）內、一定溫度及壓力（各種材料標準不同）下，融化成塑料流體，然后通過一直徑為 2.1mm 圓管所流出的克（ g ）數。其值越大，表示該塑膠材料的加工流動性越佳，反之則越差。
最常使用的測試標準是 ASTM D 1238 ，該測試標準的量測儀器是熔體流動速率儀 (MeltIndexer) 。單位： g/10min
以聚乙烯為例，測試的具體操作過程是：熔體流動速率儀升溫致190℃并恒溫20分鐘，將待測PE原料3-4克裝入熔體流動速率儀中（槽末接有細管，細管直徑為 2.095mm ，管長為 8mm ）。原料上端藉由活塞施加2.16公斤向下壓擠流出，待下測量線到槽口時按開始，儀器會自動切取，量測該原料在10分鐘內所被擠出的重量，即為該塑料的流動指數。有時您會看到這樣的表示法： MI 12.3g/10min ，它表示在 10 分鐘內該塑料被擠出25克。一般常用塑料的MI值大約介于1~25之間。 MI愈大，代表該塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之則代表該塑料粘度愈大及分子重量愈大。
除了熔體質量流動速率（MFR），還可以用熔體體積流動速率（MVR）來進行測定。
熔體流動速率，原稱熔融指數，其定義為：在規(guī)定條件下，一定時間內擠出的熱塑性物料的量，也即熔體每 10min 通過標準口模毛細管的質量，用MFR表示，單位為 g/10min 。熔體流動速率可表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性，對保證熱塑性塑料及其制品的質量，對調整生產工藝，都有重要的指導意義。
